从中电投集团获悉，日前，中电投黄河公司新能源分公司成功研发出国内首套完整的冷氢化技术，实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用，成功解决了制约我国多晶硅行业发展的四氯化硅转化技术难题，打破了国外对这一先进工艺的垄断，填补了国内技术空白。

  多晶硅在生产的全部过程中会产生大量的副产品四氯化硅，生产1公斤多晶硅会产生13至16公斤的四氯化硅。而废弃的四氯化硅所产生氯化氢气体，导致非常严重的环境污染，如何来处理大量囤积又无用的的四氯化硅，成为国内多晶硅企业头疼的问题。

  针对这一问题，中电投黄河公司新能源分公司科研团队展开科研攻关，通过对氢化炉硅粉给料系统及流化床反应器来优化改造，使系统达到了长期高效、连续、稳定运行，将四氯化硅转化成生产多晶硅的中间产品三氯氢硅，解决了四氯化硅大规模无害化处理的技术难题。

  通过循环利用，副产物四氯化硅可转化为生产多晶硅的原料三氯氢硅，单程转化率大于26％，实现了‘变废为宝’。此外，将以往在多晶硅的总成本中占较大比重的电力成本大幅度降低，耗电量从以前的每吨4500千瓦时，降低为每吨800千瓦时，每吨节省本金约3.4万元，

  特别声明：北极星转载其他网站内容，出于传递更加多信息而非盈利之目的，同时并不意味着赞成其观点或证实其描述，内容仅供参考。版权属于原本的作者所有，若有侵权，请联系我们删除。

  近日，应急管理部召开有机硅多晶硅企业安全专项整治“回头看”反馈培训视频会，通报共性问题，督促整改落实，解读有关标准，提出安全风险管控建议，推动有机硅多晶硅企业提升安全风险管控能力。全国有机硅多晶硅企业和所在省市应急管理部门有关人员参加会议。为落实全国危险化学品安全风险集中治理工

  2019年中国多晶硅行业产量及价格趋势分析（来源：微信公众号“智研咨询”）一、概况多晶硅是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。多晶硅作为单质晶体硅的一种形态，由于

  为贯彻落实党中央、国务院决策部署，统筹疫情防控与经济社会持续健康发展，支持企业复工复产、共渡难关，国家发改委于2月22日出台了《关于阶段性降低企业用电成本支持企业复工复产的通知（发改价格【2020】258号）》，其中明确此次降电价范围为除高耗能行业用户外的，现执行一般工商业及其它电价、大工业电价的

  多晶硅需求逐步扩大硅业作为新材料(有机硅等)、半导体(电子级多晶硅)、光伏(太阳能级多晶硅)等新兴起的产业壮大所依赖的基础性产业，近年来在我国实现了加快速度进行发展。尤其伴随光伏产业对太阳能级多晶硅需求的逐步扩大，硅业与光伏产业两者周期波动的关联性也愈发紧密。全球与中国多晶硅产量对比分析据前瞻产业

  当前，无论是为了能源安全供应和环境保护，还是为了转变经济发展方式，以光伏为重要担当的新能源事业慢慢的变成了解决能源危机、保护青山绿水、破解雾霾之困、实现可持续发展的必由之路，具有重大的使命价值和意义。当今，我国光伏产业走在了世界的前列，而多晶硅作为光伏制造最核心的原材料，十余年来取得

  2012年前由技术进步推动价格下降，相较于2011年硅料价格下降40%，现阶段价格由供需关系决定。光伏市场规模扩大带动硅料需求增加，2017年全球产量为2007年产量的10倍，2017年产量同比增长12%。多晶硅料全球产量持续增加多晶硅价格大大下降，2017年价格相比11年降低60%以上2017年全球多晶硅产量约为43.2

  2018年3月1日，工信部印发了《光伏制造业规范条件(2018年本)》，自3月1日起实施，而此前执行的《光伏制造业规范条件(2015年本)》同时废止。相比于老版本，新版本究竟有哪些变化呢?变化1：个别不得建设光伏制造项目的区域条件放宽2018年本在国家法律和法规、规章及规划确定或省级以上人民政府批准的

  昨日，工信部印发《光伏制造业规范条件(2018年本)》，强调严控新上单纯扩大产能的光伏制造项目。工信部称，为深入落实《国务院关于促进光伏产业健康发展的若干意见》，逐步推动光伏产业体系调整和转型升级，持续加强行业管理，提高行业发展水平，对《光伏制造业规范条件》进行了修订。单纯扩

  21日上午，商务部发布了对原产于韩国的进口太阳能级多晶硅倾销及倾销幅度期中复审裁定的公告。复审裁定，原产于韩国的进口太阳能级多晶硅存在倾销，此次价格调整，最高税率为113.8%。税率调整详情如下：那么这些年，中国在太阳能行业都经历过哪些双反调查呢?一、中国对外双反调查中国对外国的光伏产品

  瓦克在美生产基地发生爆炸，此次影响的产能2万吨左右，国内2016年多晶硅产能24万吨左右，占全球产能的58%，影响程度约5%。国内因为在6.30之后多晶硅厂家多停产检修，造成7-8月份的价格持续上涨，今年淡季不淡，虽然在检修中，但供给依然比较充足，且下游的组件价格近期反而继续下行，所以消息影响更多是在

  5月15日一手消息，欧洲议会全员会议于日前通过了一项非立法性决议，反对承认中国市场经济地位。对此，中国商务部立即回应，根据《中国加入世贸组织协定书》第15条规定，世贸组织成员应于2016年12月11日终止对华反倾销的替代国做法。这是世贸组织各成员国应遵守的国际条约义务，并不取决于任何成员的国

  10月9日，华民股份发布了重要的公告称，近日，公司及控股子公司鸿新新能源科技（云南）有限公司与四川永祥多晶硅有限公司（以下简称“永祥多晶硅”）、四川永祥新能源有限公司（以下简称“永祥新能源”）、内蒙古通威高纯晶硅有限公司（以下简称“内蒙古通威”）、云南通威高纯晶硅有限公司（以下简称“云南通

  从上交所网站获悉，3月4日，新特能源股份有限公司已递交招股书，并获得上交所受理。该公司计划在主板上市。新特能源主要是做高纯多晶硅研发、生产和销售及风能、光伏电站的建设和运营。其中，多晶硅产品主要使用在于硅片的制造，客户主要系隆基绿能、晶澳科技、晶科能源、中环股份、高景太阳能等硅片生产

  北极星太阳能光伏网获悉，2月13日，内蒙古鄂托克前旗人民政府发布《润阳悦达光伏装备制造全产业链科技示范项目扩建3万吨高纯多晶硅项目社会稳定风险评估公示》，根据公示，内蒙古润阳悦达新能源科技有限公司将在原有润阳悦达光伏装备制造全产业链科技示范项目5万吨高纯多晶硅厂区内扩建年产3万吨还原炉

  2月25日，有投资者向博实股份（002698）提问，董秘：你好。公司2020年已研发了太阳能光伏多晶硅全自动包装机组，是否已申请专利？有无应用到相关企业，如有，能否告知？未来市场发展的潜力有多大？后续销售如何把握更多相关企业戓客户？股份过户这么长时间没有动静？公司回答表示，感谢您关注博实股份。公司自主

  2021年2月2日，根据科创板上市委2021年第12次审议会议结果公告，新疆大全新能源股份有限公司(以下简称“新疆大全”或“公司”)首发获通过，公司本次拟发行不超过30,000万股，拟募资50亿元。公司这次发行募集资金将用于年产1000吨高纯半导体材料项目、年产35000吨多晶硅项目和补充流动资金。公司的归母

  从2011年到2019年，全球多晶硅产量由原先的24万吨递增至50.8万吨。2019年，我国多晶硅产能达到45.2万吨，并以34.2万吨的产量位居全球首位，占比达到67.3%。在全球前十多晶硅企业中，中国企业占据7席，江苏中能、四川永祥分列榜首、榜眼，江苏中能产能已达8.4万吨。国外企业已逐渐被排出表单之外。相比

  本周国内单晶复投料价格的范围在8.2-8.5万元/吨，成交均价为8.36万元/吨，周环比小幅下滑2.56%；单晶致密料价格的范围在8.0-8.2万元/吨，成交均价为8.10万元/吨，周环比小幅下滑2.64%。本周多晶硅市场行情报价继续小幅下跌，包括复投料、单晶致密料、单晶菜花料、多晶免洗料均有不同程度的下滑，其中单晶用料跌

  10月16日，大全新能源宣布更新其之前的2020年第三季度多晶硅销售指引和2020年全年生产指引。该公司估计，在2020年第三季度，多晶硅对外销量约为13,643吨，而之前指引的数字约为17,000-17,500吨。多晶硅的平均售价(ASPs)自7月以来一直在快速上涨。目前市场上单级多晶硅的平均价格约为11.5-12.5美

  8月18日，隆基股份发布关于签订重大采购合同的公告，为保证多晶硅料的稳定供应，公司全资子公司银川隆基硅材料有限公司、宁夏隆基硅材料有限公司、银川隆基光伏科技有限公司与亚洲硅业于8月18日在西安签订了关于多晶硅料的长期采购协议，预估本次合同总金额约94.98亿元(不含税)，占公司2019年度经审计

  回顾历年光伏多晶硅价格趋势，大致经历了暴力拉升-价格坍塌-震荡下跌三个阶段，其中2008-2009是光伏多晶硅供需切换引发价格坍塌的历史拐点。（来源：微信公众号“光伏测试网”ID：TestPV）阶段1：需求刺激价格暴涨。自2005年以来，受西班牙、德国等欧美国家太阳能电池优惠政策刺激，海外太阳能电池需求

  保利协鑫(GCL-Poly)旗下子公司江苏中能硅业科技发展有限公司将为赢创工业(EvonikIndustries)和保利协鑫能源控股(GCL-PolyEnergyHoldings)的新合资公司可以提供四氯化硅、多晶硅生产的副产品，该合资企业将生产气相二氧化硅和超纯四氯化硅。该新的20,000MT合资工厂将建设在中国江苏省徐州，为不一样的行业提供超纯材料。超纯四氯化硅还将由江苏中能硅业买回，用于多晶硅生产。此举是保利协鑫计划利用现有设施并多元化其市场足迹的一部分，有可能为多晶硅生产降低材料成本。保利协鑫董事长朱共山表示：“致力于促进太阳能在全球范围内

  多晶硅工艺提高后,完全能实现清洁生产。产业发展初期,生产规模小,副产物处理技术不完善,部分副产四氯化硅通过水解及贮存等简单的解决方法,给行业带来负面影响。伴随产业规模扩大,简单的副产物解决方法已不能适应大规模生产需要,为降低生产所带来的成本,实现安全环保生产,以中硅高科为代表的企业深入研究四氯化硅氢化技术,将其转化为原料三氯氢硅,实现了多晶硅生产系统的闭路循环,以此降低多晶硅生产所带来的成本。舆论误导 2007年,中国首次变成全球第一光伏产品生产大国,当年多晶硅产量1130吨,突破千吨大关,中硅高科当年产量506吨,约占全国50%,列首位,成为业内外关注焦点。20

  8月26日，四川永祥多晶硅有限公司10万吨/年四氯化硅冷氢化节能降耗技改项目奠基开工。据介绍，该项目总投资6亿元。项目投产后，每年可节约用电2.5亿千瓦时，降低生产所带来的成本1.5亿元，年可新增出售的收益3亿元、利税1亿元，对促进企业节能减排、降本增效具备极其重大意义。

  据悉，中电投全资子公司黄河水电新能源分公司多晶硅生产二线氢化氯化装置转化率创新高，氢化炉四氯化硅单程平均转化率达到27.1%，创国内领先水平。多晶硅二线氢化氯化装置转化率是制约多晶硅产量与成本的主要的因素。检修后四氯化硅进料至今，氯化氢化装置已连续稳定运行一个月。为逐步提升氢化炉的四氯化硅转化率，新能源分公司积极组织技术人员就此问题进行技术攻关，通过调整部分关键工艺参数，加强设备日常运行维护，规范员工日常操作行为等措施，使氢化炉四氯化硅转化率不断的提高。经监测，氢化炉四氯化硅的单程平均转化率为27.10%，粗三氯氢硅的产量平均每天接近80吨，三氯氢硅精馏

  近日，大全新能源宣布突破多晶硅四氯化硅氢化关键技术。据悉，生产多晶硅同时产生的大量四氯化硅,能回收再转化成生产多晶硅的原材料,但过去由于技术不成熟,造成这种原材料的大量浪费。4月12日获悉,市级科技攻关重点项目“多晶硅生产中四氯化硅氢化关键技术探讨研究与应用”正式结题验收。这种回收利用技术目前已达到国内领先水平。多晶硅是光伏产业的原材料。项目承担单位重庆大全新能源有限公司有关负责人坦言，多晶硅的副产物四氯化硅,可以转化为生产多晶硅的原材料三氯氢硅,但如果四氯化硅难以回收,那么多晶硅的原材料很大程度上就被浪费了,而且还会对环境造成影

  青海省科技厅组织有关专家对青海黄河上游水电开发有限责任公司新能源分公司承担的青海省“123”科技支撑工程建设项目“多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术”进行了验收和成果鉴定。该项目引进国外先进的氢化炉硅粉给料系统及反应器，在泡罩改造改善四氯化硅低温氢化流化床气体分布结构上进行再创新，通过对流化床阻力降、催化剂添加量、氢气与四氯化硅的摩尔比等工艺条件上进行了优化，提高四氯化硅生产三氯氢硅的单程转化率达到26%，大幅度的降低了多晶硅生产的全部过程中四氯化硅的排放，实现了低能耗生产。该技术达到国内领先水平，可以在同行业内

  12月19日，青海省科技厅高新处组织部分专家在省科学技术创新服务大厅会议室召开了“中电投新能源分公司多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术探讨研究”项目验收及成果鉴定会。参加会议的专家通过鉴定认为：中电投新能源分公司承担的多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术探讨研究项目的创新点在于，能通过化学反应将多晶硅生产的全部过程中产生的副产物四氯化硅转化成生产多晶硅的原料三氯氢硅，实现副产物的综合回收利用，变废为宝，大幅度的降低生产所带来的成本和环境污染。单套装置每年可转化2.3万吨有害四氯化硅，可生产2.2万吨三氯氢硅，同时具有电耗低优点。每年可节电约1400万千瓦时，该技

  4、设备折旧：在财务制度中，折旧是指企业固定资产折旧，为便于从生产运行角度进行讨论，这里笔者主要是对设备折旧进行论述。设备投资本来就是一个固定值，对多晶硅生产所带来的成本而言应该是没什么影响的，但是从财务方面来讲，其对多晶硅生产所带来的成本影响还是挺大的。这种影响主要体现在：设备固定投资、设备折旧年限的计算方式和实际产能这三个方面。4.1、设备固定投资：对于国内目前已建成的多晶硅生产企业而言，单位建设投资差异是非常大的。对于09年以前已开始建设的年产3000t规模的多晶硅项目而言，单位建设投资所需成本在120美金/kg以上，而现在新建年产5000t规模的多晶硅项目单位

  日前，洛阳中硅高科技有限公司牵头的国家“863”计划重点项目《多晶硅副产物利用关键技术探讨研究》顺利通过科技部863计划新材料领域办公室组织的验收，该项目包括两个课题：“高性能气相二氧化硅制备工艺技术探讨研究”和“气相二氧化硅表面处理及尾气循环利用技术探讨研究”。这标志着多晶硅副产物利用这一国家级技术难题在我公司取得突破性进展。国家“863”计划项目《多晶硅副产物利用关键技术探讨研究》验收会多晶硅副产物—四氯化硅的综合利用一直是多晶硅规模化生产的技术瓶颈，即便采

  据悉，青海省两家多晶硅生产企业已基本实现了四氯化硅废液的循环利用。亚洲硅业(青海)有限公司目前每天生产多晶硅会产生四氯化硅271吨，通过高温氢化处理全部转化为三氯氢硅，整个多晶硅生产实现闭环处理。青海黄河上游水电开发有限责任公司采用低温氢化方法，将四氯化硅、氯化氢、氢气与硅粉在500℃下反应产生三氯氢硅，实现了工艺装置的循环闭路生产。为避免废液污染，采用将四氯化硅通过高温氢化、低温氢化或氯化氢的方法就地转化为多晶硅生产的中间产品三氯氢硅，是解决四氯化硅循环利用变废为宝的有效途径。